樹脂再生時被沖出罐體的解決方法

在軟化水設(shè)備的運行中經(jīng)?？吹杰浕瘶渲艿较滤阑蛘咚淅锩?，造成樹脂的浪費和軟化水的不合格，下面我們分析一下這個問題的產(chǎn)生和解決辦法。

　　跑樹脂軟水器產(chǎn)水或再生過程中出現(xiàn)軟化水樹脂脂泄漏(樹脂進入軟水箱或隨排污水流出)稱為跑樹脂。

　　產(chǎn)水過程中跑樹脂常見原因是中心管破裂、下布水器脫落或破裂，軟化水樹脂大量進入軟水罐，通過拆開樹脂罐，抽出中心管檢查很容易發(fā)現(xiàn)，如有損壞，更換中心管布水器。

　　再生過程出現(xiàn)樹脂泄漏(樹脂隨排污水流出)的主要原因是上布水器破裂、反洗水進水壓力太高流速太快造成，在確認上布水器沒有損壞的情況下，降低反洗水流速。

軟化水設(shè)備用樹脂再生步驟

　　打開進鹽閥，其余閥門關(guān)閉，啟動原水泵，把鹽箱中的鹽水全部吸入軟化器內(nèi)，放置4小時以上。

　　軟化水設(shè)備洗鹽：陶氏軟水樹脂再生后，必須將軟化器內(nèi)的鹽沖洗干凈方可使用，按手動閥沖洗方法(包括正沖洗和反沖洗)。

　　水中的鈣鎂離子的存在是水溫變化時形成水垢的主要原因。目前在國內(nèi)常用的軟化水設(shè)備主要有手動式、國產(chǎn)組合式、國產(chǎn)多閥式、進口多路閥式幾種，其中進口多路閥式軟化水設(shè)備是目前市場上的主要產(chǎn)品，這種設(shè)備以進口的多路閥及控制器為核心，配用國產(chǎn)的樹脂罐、鹽箱、管道等材料構(gòu)成全自動軟化水設(shè)備。

　　由于水垢的沉積對人們的生活及生產(chǎn)均有很明顯的影響，所以生產(chǎn)用水和生活用水均對硬度指標有一定的要求，特別是鍋爐用水中若含有硬度鹽類，會在鍋爐受熱面上生成水垢，從而降低鍋爐熱效率、增大燃料消耗，甚至因金屬壁面局部過熱而損傷部件、引起爆炸。因此對于低壓鍋爐要進行水的軟化處理;對于中、高壓鍋爐要進行水的軟化與脫鹽處理。

再生過程出現(xiàn)樹脂泄漏(樹脂隨排污水流出)的主要原因是上布水器破裂、反洗水進水壓力太高流速太快造成，在確認上布水器沒有損壞的情況下，降低反洗水流速，軟化水設(shè)備跑樹脂的問題我們就可以解決掉了、在現(xiàn)實中也一樣只要我們認真的去發(fā)現(xiàn)問題，仔細的解決問題。

1.再生過程中，床內(nèi)壓力不易過高這樣做有兩個目的：一是防止由于床內(nèi)壓力高，而使鹽水打不進去。二是防止由于運行床鹽液人口門不嚴，而使正在再生的鹽水漏到運行床中，造成運行床出水硬度或Cl-含量升高。

2.定期反洗鹽過濾器由于工業(yè)鹽中有一定量的泥砂，如不除去，可能隨鹽水進入軟化床，淤積在樹脂層中，影響軟化床的再生或運行效果。為了保證鹽過濾器的運行效果，應(yīng)定期反洗鹽過濾器?？煽紤]每25-30d反洗一次。鹽過濾器的反洗可按一般過濾器操作執(zhí)行。

3.再生不要中斷再生中斷，易造成空氣進入樹脂層，從而產(chǎn)生影響再生效果的問題。

4.再生過程中要始終保持監(jiān)視管流水監(jiān)視管流水，表示樹脂層上有一定厚度的水層。這樣有兩個好處：一是防止進空氣。二是可以避免鹽水直接沖擊樹脂表面，造成樹脂層表面凹凸不平，而產(chǎn)生偏流。

5.為了提高再生效果，可采用兩步再生法：先將再生用鹽量的1/3配成較稀濃度(1%-2%)。再將其余2/3配成較濃濃度(8%-10%)進行再生，可取得較好效果。

軟化水設(shè)備安裝小竅門，具體如下：

1.無須專做安裝基礎(chǔ)，地基水平即可；距墻有一定的間隙，可根據(jù)實際情況靠邊角布置。

2.進、出水管為標準法蘭或螺紋連接，需固定支撐好，不能依托閥體做支撐，以防產(chǎn)生應(yīng)力。

3.進水管上應(yīng)裝水壓表。設(shè)備運行時有沖洗水排放，周圍就近應(yīng)設(shè)置地漏或排水溝；排污管不要長于6米，不要裝截止閥，出口不要高于閥體，終端開口[以免產(chǎn)生虹吸]，彎頭越少越好。

4.入口水壓如低于0.2mpa，須加裝管道泵。

5.使用前須先沖洗管道，避免雜質(zhì)堵塞閥體，污染樹脂。

6.鹽水管：鹽水箱應(yīng)盡量靠近軟化罐，鹽水管越短越好。

       7.在設(shè)備附近的墻上安置配電插座，應(yīng)裝有保險絲[一般不要裝開關(guān)]，要求接地良好。